PTED / Línea de electroforesis
La sección de pretratamiento utiliza agentes químicos y enjuague a contracorriente de varias etapas para eliminar grasa, óxido, polvo e impurezas de la superficie de las piezas, formando una película de conversión sobre el sustrato metálico para asegurar la adhesión de la película de pintura electroforética.
La línea de producción de electroforesis de piezas es un equipo de recubrimiento automatizado de circuito completamente cerrado. El proceso general es el siguiente: montaje de la pieza de trabajo → desengrasado previo → desengrasado principal → lavado con agua → acondicionamiento de superficies → fosfatado (recubrimiento cerámico de silano) → lavado con agua de varias etapas → lavado con agua pura → electroforesis catódica → UF 1 → UF 2 → lavado con agua pura → drenaje → secado y curado → enfriamiento → inspección de descarga.
La sección de pretratamiento utiliza agentes químicos y enjuague a contracorriente de varias etapas para eliminar grasa, óxido, polvo e impurezas de la superficie de las piezas, formando una película de conversión sobre el sustrato metálico para asegurar la adhesión de la película de pintura electroforética. La estación de electroforesis controla estrictamente la temperatura del baño, el valor de pH, la conductividad, el voltaje de aplicación y el tiempo de electroforesis, basándose en reacciones electroquímicas para garantizar que la pintura cubra uniformemente las superficies internas y externas de la pieza de trabajo, lo que da como resultado un espesor de película estable y controlable. Después de la electroforesis, un sistema de ultrafiltración recupera el exceso de pintura de la pieza de trabajo y la pintura regresa al tanque de electroforesis para su reciclaje, lo que reduce efectivamente los costos de producción. Después de la limpieza, las piezas ingresan a un horno de secado para completar la reticulación y el curado de la película de pintura a una temperatura determinada. Después del enfriamiento, se prueban la apariencia, el espesor de la película, la adhesión y la resistencia a la corrosión, y finalmente se obtienen piezas de trabajo con imprimación electroforética calificadas. La línea de producción está equipada con control automático de temperatura, reposición de productos químicos, filtración por circulación en baño y dispositivos de pretratamiento de aguas residuales, lo que garantiza una excelente estabilidad de producción y desempeño ambiental.
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